参观21世纪的国内首条黑胶生产线——永通音像制作有限公司

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自从95年关停了国内的最后一条黑胶生产线后，国内已经有整整20年没有黑胶生产线了。最近几年，黑胶回潮我们都有目共睹，但是我们现在购买的新黑胶唱片，几乎都是国外生产的，现时，国内的唱片公司也逐步推出新的黑胶唱片，但都是在国外生产，为何我们国内不能生产黑胶呢？
去年，新世纪的国内首条黑胶生产线诞生于永通音像制作有限公司。此前，楼主有机会到位于广州番禺沙湾的厂区进行参观。下面就带大家参观一下黑胶生产的厂房！



工作人员向我们展示了母盘到黑胶是如何制作的！

1.黑色的这个是从国外刻纹回来的的LACUER MASTER（黑色）


2.经过这台机器进行清洗以及喷银，喷银需要很好的工程师才能完成，因为这是极其重要的一个工序：喷少了，电镀时会穿孔，喷多了，唱片当中的细节部分和微弱信号就会不见了，论喷银师傅的重要性！


3.喷银完成后送进这里电镀，一般需要4小时的时间，完成后就可以剥离出第一道金属盘（俗称父盘，凸纹），


4.父盘的外观光泽及坑纹状况确认良好后，又4个小时电镀产生第二道金属盘（俗称母盘，凹纹）。


5.在显微镜下确认母盘音轨坑纹正常后，最后一次4小时电镀出第三道金属盘（俗称子盘，凸纹）。



6.子盘出来后，需要经过压模、切边、定点打孔等工序，才被送进压片车间。


7.（哎呀，还是这张图），右上角开孔比较大的就是经过开孔、可以上机压片的子盘。


科普一下：一般父盘是印片厂要保留的。父盘能制作8-10个母盘，而一个母盘能生产8-10个子盘，子盘则直接进行印片，每个子盘大约能印400-500张左右，因此楼主粗略计算，如果这张唱片销量好的话，算上损耗，印20000张左右，这套父盘、母盘以及子盘就已经报废了，需要重新刻纹制作LACUER MASTER了。而收到LACUER MASTER后，需要24小时的电镀制作，才生产出可以压制的子盘。

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好，下面进入压片车间！永通厂房设计能够容纳8条生产线，目前共有6条生产线，其中2条正在安装调试，4条已经正式投产，每台机每天压制1000张左右。

这就是压片的机器


这是员工用的无纺手套


说说黑胶唱片是怎么印出来的吧，永通的厂房是采用自动供料的，黑胶唱片的原材料通过管道输送到生产车间的这台机器，加热形成一块饼状的胶。这个工序也是十分重要的，要将胶里的空气完全挤出，这样压出来的唱片才不会有空气。


饼状的胶以及子盘会被送到这个机器当中进行压制，温度、时间都是电脑控制，此外还会自动冷却，十分先进。


再看看大图，黑胶唱片就是这样压制出来的


由于刚压制的黑胶唱片还有余温，很容易变形，因此每5张唱片使用这种硬板进行隔离


然后送进冷却车间，恒温、干燥的空间冷却3天才能包装出货。

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最后，就是质检

这是嚟可以使用显微镜进行检查






质检人员除了在显微镜下看之外，还会抽查试听


同行的江门市青年音响爱好者协会会场权龙当了一回质检人员，试听刚印制出来的黑胶。


这是质检车间的样品柜，摆放得非常整齐

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终于又见到国产了！